tubo de titanio gr12

Introducción del tubo de titanio ASTM B861 Gr12:

La aleación de titanio Gr12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) es una aleación de titanio resistente a la corrosión, una aleación casi alfa desarrollada para mejorar el comportamiento frente a la corrosión por intersticios del titanio puro. La aleación está reforzada y presenta una buena resistencia a la corrosión por intersticios a alta temperatura, con cloruro de bajo pH o ácido débilmente reductor, y su resistencia a la corrosión es significativamente mejor que la del titanio puro y cercana a la de la aleación Gr9. La aleación Gr12 también tiene una buena plasticidad de proceso y rendimiento de soldadura, y se ha utilizado ampliamente en la industria química. La aleación puede utilizarse en estado recocido.

Descripción general de la aleación de titanio de grado 12:

Composición: El titanio de grado 12, también conocido como Ti-0,3-Mo-0,8Ni, contiene titanio como metal base con adiciones significativas de molibdeno (Mo) y níquel (Ni). Esta aleación destaca por su excelente resistencia a la corrosión en ambientes reductores y ligeramente oxidantes.

Propiedades: El titanio de grado 12 presenta una buena soldabilidad, conformabilidad y fabricabilidad, junto con una alta resistencia y tenacidad. Suele elegirse para aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión, la resistencia moderada y la conformabilidad son esenciales.

Especificaciones ASTM B861 para tubo de titanio de grado 12:

Ámbito de aplicación: ASTM B861 especifica tubos de titanio sin soldadura y soldados para servicios generales de resistencia a la corrosión y temperaturas elevadas.

Dimensiones y tolerancias: La norma cubre tubos en varios tamaños, espesores de pared y longitudes. Especifica las tolerancias dimensionales para garantizar la coherencia y compatibilidad con los accesorios y otros componentes.

Proceso de fabricación: Los tubos cubiertos por la norma ASTM B861 pueden fabricarse mediante métodos sin soldadura o soldados. Los tubos sin soldadura se fabrican normalmente por extrusión o perforación rotativa, mientras que los tubos soldados se fabrican soldando flejes o chapas, seguidos de trabajo en frío y recocido según sea necesario.

Utilizado:industria química 

Espesor de pared:1.0mm a 10.0mm Longitud:6000mm  

Diámetros exteriores:21.3mm a 609.6mm  

Tolerancia de espesor de pared +/- 12.5% 

Tolerancia de longitud: +5mm

Product Chemical requirements:

Tensile requirements:

Garantía de calidad:

A. Según normas reconocidas mundialmente, como ASTM, AMS, ASME. Proporcionar informes de inspección de terceros. Sistema de gestión de calidad ISO.

B. Inspección visual para comprobar la calidad de la superficie, asegurando la ausencia de defectos, puntos negros y otros defectos.

C. Composición química para asegurarse de que todos los componentes químicos pueden satisfacer las demandas del cliente.

D. Pruebas de propiedades mecánicas para garantizar que todos los productos de titanio tengan características mecánicas satisfactorias antes de la entrega.

1. Inspección de materias primas:

Certificación del material: Los proveedores proporcionan una certificación que verifica la composición química y las propiedades mecánicas de la aleación de titanio utilizada (por ejemplo, Grado 1, Grado 2, Grado 5, etc.).

Inspección visual: Las materias primas se inspeccionan visualmente para detectar defectos superficiales, limpieza y conformidad con las especificaciones.

2. Procesos de fabricación:

Producción de tubos: Los procesos incluyen la extrusión para tubos sin soldadura o la soldadura para tubos soldados. Los controles de calidad en cada paso garantizan la precisión dimensional y la integridad del material.

Tratamiento térmico: Los procesos de recocido o recocido en solución se aplican para conseguir las propiedades mecánicas deseadas y eliminar las tensiones inducidas durante la fabricación.

3. Pruebas e inspección:

Pruebas mecánicas: Incluye ensayos de tracción, ensayos de dureza y mediciones de alargamiento para verificar las propiedades de resistencia y ductilidad.

Ensayos no destructivos (END): Técnicas como el ensayo por ultrasonidos (UT) y el ensayo por corrientes de Foucault (ECT) detectan defectos internos sin dañar el tubo.

Inspección dimensional: Garantiza que los tubos cumplen las dimensiones, tolerancias y requisitos de acabado superficial especificados.

Pruebas de resistencia a la corrosión: Pruebas en entornos de servicio simulados para validar la resistencia a la corrosión y a la exposición química.

4. Control de calidad:

Controles del proceso: Supervisión de parámetros como la temperatura, la presión y las velocidades de alimentación durante la fabricación para mantener la coherencia y la calidad.

Trazabilidad: Garantizar la trazabilidad de materiales y procesos mediante números de lote, códigos térmicos y documentación exhaustiva.

Sistemas de gestión de la calidad (SGC): Cumplimiento de la norma ISO 9001 u otras normas para gestionar los procesos, la mejora continua y la satisfacción del cliente.

5. Certificación y documentación:

Conformidad: Certificaciones como ASTM B861, EN 10204 o requisitos específicos del cliente garantizan el cumplimiento de las normas del sector.

Documentación: Cada lote de tubos va acompañado de certificados de conformidad, informes de pruebas de materiales (MTR) e informes de inspección en los que se detallan los resultados de las pruebas e inspecciones realizadas.

6. Especificaciones y requisitos del cliente:

Personalización: Adaptación de los productos a las necesidades específicas del cliente en cuanto a dimensiones, tolerancias, acabado superficial y protocolos de ensayo.

Retroalimentación y mejora: Los comentarios continuos de los clientes ayudan a mejorar los procesos y a abordar cualquier problema de calidad que pueda surgir.

Aplicaciones del tubo de titanio de grado 12:

Procesamiento químico: Grado 12 tubos de titanio se utilizan en las industrias de procesamiento químico para el manejo de productos químicos corrosivos y ácidos debido a su resistencia a la corrosión superior.

Intercambiadores de calor: Estos tubos se emplean en sistemas de intercambiadores de calor donde la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica son críticas.

Aplicaciones aeroespaciales y marinas: La combinación de fuerza, resistencia a la corrosión y ligereza del titanio de grado 12 lo hace adecuado para componentes aeroespaciales y aplicaciones marinas.

Dispositivos médicos: También se utiliza en aplicaciones médicas como implantes quirúrgicos y prótesis debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión en fluidos corporales.

Conformidad y certificación:

Los productos conformes a la norma ASTM B861 Grado 12 se someten a rigurosas pruebas para garantizar que cumplen las propiedades mecánicas, los requisitos de composición química y las tolerancias dimensionales especificados. Cada lote de tubos va acompañado de un certificado y documentación para verificar el cumplimiento de las normas ASTM.