Tubo soldado de titanio para intercambiador de calor

Tubo soldado de titanio para intercambiador de calor

Información del producto

Material: Gr1, Gr2

Estándar: ASTM B338

Tamaño: OD9.52mm/12.7mm/15.9mm/19mm/21.7mm/25.4mm/32mm/33.4mm/38mm/45mm etc., WT0.5-3.0mm , L Max 12000mm

Tolerancia del grosor de la pared: +/- 10%

Tolerancia de longitud: +3.2mm

Tipo: Soldado/Sin soldadura

Superficie: Pulido, Decapado

Imágenes detalladas

Application

Raw Materials

Our Factory

Proceso de producción

El proceso integral de fabricación de tiras de titanio

La producción de tiras de titanio implica un proceso meticuloso y de varias etapas para garantizar productos finales de alta calidad. A continuación se ofrece una visión general de cada una de las etapas del proceso de fabricación:

Desenrollado de la banda de titanio: El proceso comienza con el desenrollado de grandes rollos de cinta de titanio. Este paso consiste en desenrollar cuidadosamente las tiras enrolladas para prepararlas para su posterior procesamiento.

Corte y soldadura a tope: Las tiras desenrolladas se cizallan a longitudes específicas y se someten a soldadura a tope. Esta técnica de soldadura une los extremos de las tiras para formar longitudes continuas, garantizando un producto sin costuras.

Almacenamiento en bucle: Los flejes soldados se almacenan en bucles para facilitar su manipulación y procesamiento. Esta etapa ayuda a organizar el material y a mantener su calidad antes de seguir procesándolo.

Limpieza de las tiras de titanio: Antes de continuar con la fabricación, las tiras de titanio se someten a un exhaustivo proceso de limpieza para eliminar cualquier contaminante, aceite o residuo que pudiera afectar a la calidad del producto final.

Conformación de tubos: Las tiras limpias se transforman en tubos. Este paso consiste en laminar y dar forma cilíndrica a las tiras, preparándolas para la soldadura

Soldadura: Las secciones de tubo se sueldan para crear un tubo continuo. Esta soldadura es crucial para garantizar la integridad estructural y la uniformidad.

Inspección por corrientes de Foucault del cordón de soldadura: Para garantizar la calidad de las soldaduras, se realiza una inspección por corrientes de Foucault en los cordones de soldadura. Esta prueba no destructiva detecta cualquier posible defecto o inconsistencia en las soldaduras.

Diámetro predeterminado: Los tubos soldados se procesan para conseguir un diámetro predeterminado. Este paso garantiza que los tubos cumplen las especificaciones y normas requeridas.

Recocido en línea: Los tubos se someten a un proceso de recocido en línea, que consiste en calentarlos a una temperatura específica para aliviar las tensiones internas y mejorar las propiedades del material.

Dimensionado fino/enderezado: Tras el recocido, los tubos se calibran con precisión y se enderezan para conseguir unas dimensiones exactas y garantizar un producto final liso y recto.

Inspección por corrientes de Foucault: Se realiza otra ronda de inspección por corrientes de Foucault para verificar la calidad de los tubos tras el dimensionado y enderezado, identificando cualquier defecto residual.

Medición láser del diámetro: El diámetro de los tubos se mide con tecnología láser. Esta medición de alta precisión garantiza que los tubos se ajustan a las especificaciones exactas.

Codificación en línea: A cada tubo se le asigna un código en línea para su trazabilidad. Este proceso de codificación facilita el seguimiento y la gestión del producto a lo largo de las fases de producción y distribución.

Corte a medida: Los tubos se cortan a las longitudes especificadas por las aplicaciones finales. Este paso garantiza que el producto final satisfaga las necesidades exactas de los clientes.

Detección de defectos por ultrasonidos: Se realiza una prueba de detección de defectos por ultrasonidos para identificar cualquier defecto interno o inconsistencia en los tubos que pudiera afectar a su rendimiento.

Longitud precisa/cabeza plana: A continuación, se comprueba la longitud precisa y la cabeza plana de los tubos cortados para garantizar que cumplen las especificaciones dimensionales requeridas.

Prueba de estanqueidad: Para garantizar la integridad de los tubos, se realiza una prueba de estanqueidad. Esta prueba verifica que los tubos no tienen fugas ni puntos débiles.

Inspección del producto acabado: Se lleva a cabo la inspección final de los productos acabados para garantizar que cumplen todas las normas de calidad y rendimiento antes de su envasado.

Embalaje y almacenamiento: Los tubos inspeccionados se embalan cuidadosamente y se almacenan en un depósito. Un embalaje adecuado protege los productos durante el almacenamiento y el transporte, manteniendo su calidad hasta que llegan a los usuarios finales.

Este proceso integral garantiza que cada titaniu

Inspección de productos acabados: La inspección final de los productos acabados se lleva a cabo para garantizar que cumplen todas las normas de calidad y rendimiento antes del envasado.

Embalaje y almacenamiento: Los tubos inspeccionados se embalan cuidadosamente y se almacenan en un depósito. Un embalaje adecuado protege los productos durante el almacenamiento y el transporte, manteniendo su calidad hasta que llegan a los usuarios finales.

Este proceso integral garantiza que cada producto de banda de titanio cumpla las normas más estrictas de calidad y rendimiento, haciéndolo apto para diversas aplicaciones exigentes.

Stock

Quality Inspection

Test Report

Packaging 

Nuestra empresa

Durante más de 16 años, Baoji Lihua ha sido uno de los principales fabricantes y comerciantes de tubos de titanio, exportando a países como EE.UU., India y Corea. Nuestros productos son ampliamente reconocidos por su calidad.

Ofrecemos tubos de titanio con pruebas completas ASTM B338 o según sus requisitos específicos. También se aceptan pruebas de terceros como BV, SGS, TUV y otros.

Los pedidos personalizados son bienvenidos, y nuestro profundo conocimiento del mercado garantiza precios competitivos.

Con un equipo técnico cualificado, ofrecemos un servicio integral de principio a fin.